强夯地基处理-怎样使用强夯机施工？

1、强夯施工技巧如强夯锤质量可取10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。

2、施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

3、当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。

4、强夯施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，强夯机施工技巧并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。

5、当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振或防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。

6、强夯置换施工可按下列步骤进行

1)清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层;

2)标出夯点位置，并测量场地高程;

3)起重机就位，夯锤置于夯点位置;

4)测量夯前锤顶高程;

5)强夯机施工技巧，当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工;

6)按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工;

7)推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程;

8)铺设垫层，并分层碾压密实。

7、施工过程中应有专人负责下列监测工作

l)开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;

2)在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正;

3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。

8、当施工过程中强夯机施工技巧应对各项参数及情况进行详细记录。