智能植桩：采用专有的土体切割粉碎器，结合智能控制系统，将土体切割粉碎后注入水泥等固化剂浆液，按预先设置的注浆量和切割拌合次数进行高速切割、充分拌合，形成流态水泥土，预制桩即时植入，形成劲性复合桩，配备水泥土体取芯设备，随机检测水泥土体质量。具备经济和环保等优势，尤其在软土地区有较大的推广价值。克服了传统水泥搅拌体的均匀性差、强度低、取芯不成型、施工偷工减料、质量不可靠等缺陷。

技术优点：

1.克服传统劲性复合桩工艺缺陷

（1）机具不同，效果不等

智能植桩：采用土体切割粉碎器，土体切割粉碎后，再与固化剂充分拌合。

传统工艺：采用单轴（或多轴改造的）水泥搅拌桩钻机，下钻过程中，土体得不到切割，不能充分拌合，固化剂分布不均匀，水泥土体强度不均匀。

（2）智能化与人工控制的差异

智能植桩：注浆量、切割次数等技术参数均由电脑控制。

传统工艺：注浆量、切割次数等技术参数由人工控制，差异性大、质量不一样。

（3）注浆搅拌方式不一样

智能植桩：先切割、粉碎土体，然后边喷浆边拌合搅拌。

传统工艺：土体搅拌不均匀，喷浆后不充分搅拌。

2.弥补静压、锤击施工技术的缺陷

（1）无预制桩施工挤土的难题；

（2）无施工对土体的大面积扰动的难题；

（3）无预制桩施工影响周边环境的难题；

（4）无桩上浮、倾斜、达不到标高的难题；

（5）大幅降低沉桩阻力，避免场地下陷，节省场地处理费用；

（6）大幅降低施工对桩材的损害。

3.比钻孔灌注桩造价更低，无桩底沉渣、缩径和产生泥浆问题

4.满足不同工程的需要

（1）可在建筑物、管线密集区域使用；

（2）满足高层、超高层及大承载力工程桩需要，桩径可达1000mm，承载力设计值可达12000KN。

5.针对淤泥土层，运用水泥置换土加固土体专有技术，避免基坑上方开挖对桩身的影响。

适用土层

适用于淤泥质土、黏土、粉土、砂（砾）土及强风化岩等土层。